车间粉尘处理需根据粉尘的性质（如粒径、浓度、可燃性、化学特性等）、排放量及生产工艺特点选择合适的方法。以下是一些高效且常见的处理方法，结合技术原理、适用场景和注意事项展开说明：
从生产工艺入手，通过改进设备或操作方式降低粉尘产生量，是比较经济有效的方式。
- 工艺改进
- 采用自动化、封闭式生产设备（如封闭式搅拌机、负压生产线），避免粉尘外溢。
- 用湿法工艺替代干法工艺（如湿式打磨、湿式切割），通过水雾吸附粉尘，减少扬尘。
- 选择低粉尘原料或对原料进行预处理（如将粉料制成颗粒状）。
- 设备密封与负压操作
- 对产尘设备（如粉碎机、筛分机）进行密封改造，安装负压抽风装置，使粉尘在封闭环境中被直接收集，而非扩散到车间。
通过通风系统和捕集设备将悬浮粉尘收集，是车间粉尘处理的核心环节。
利用风机产生的气流将粉尘吸入管道，输送至除尘设备处理。
- 系统组成：
- 吸尘罩：靠近产尘点设置，分为密闭罩（如设备自带罩体）、外部罩（如侧吸罩、顶吸罩），需根据产尘位置和气流方向设计。
- 风管：输送含尘气流，设计时需避免管道积尘（如倾斜角度≥45°，风速≥15m/s 防止粉尘沉降）。
- 风机：提供动力，需根据风量、风压选择合适型号。
- 除尘设备：核心处理单元，常见类型如下：
| 设备类型 | 工作原理 | 适用粉尘 | 特点 |
|---|
| 布袋除尘器 | 含尘气流通过滤袋，粉尘被截留，清洁气体排出；滤袋需定期清灰（脉冲喷吹、机械振动）。 | 干性、非黏性、非纤维性粉尘 | 除尘效率高达 99%，适用范围广，可处理细粉尘（粒径≥0.3μm），但滤袋易堵塞，需定期维护。 |
| 滤筒除尘器 | 采用折叠式滤筒替代滤袋，过滤面积更大，结构紧凑。 | 干性粉尘，尤其适合高浓度场景 | 效率高（99% 以上）、占地小、维护方便，滤筒更换成本较高。 |
| 旋风除尘器 | 利用离心力使粉尘颗粒与气流分离，粗颗粒沉降至底部，细粉尘随气流排出。 | 粒径≥10μm 的粗大粉尘 | 成本低、阻力小、耐高温，但单独使用效率低（50%-80%），常作为预处理设备与其他除尘器联用。 |
| 湿式除尘器 | 含尘气流与水接触，粉尘被水捕获并沉降，如喷淋塔、文丘里除尘器。 | 亲水性粉尘、高温粉尘、易燃易爆粉尘 | 可降温、除尘效率较高（80%-95%），但会产生污水，需配套废水处理系统，冬季需防结冰。 |
| 静电除尘器 | 利用高压电场使粉尘带电，吸附至电极板上。 | 导电性粉尘、大粒径粉尘 | 处理风量大、阻力小、能耗低，但设备投资高，需定期清理 |
